选择脱硫搅拌器中的搅拌轴直径是一个综合考虑多个因素的过程。以下是一些关键步骤和考虑因素，以帮助您做出合适的选择：
　　一、了解搅拌轴的基本特性和要求
　　搅拌轴的转速达到其自振频率时，会发生强烈振动并出现很大弯曲，此时的转速称为轴的临界转速。脱硫搅拌器的设计应确保搅拌轴的工作转速避开临界转速，以避免损坏或停产。通常，工作转速低于一阶临界转速的轴称为刚性轴，其工作转速应不大于临界转速的70%；工作转速大于一阶临界转速的轴称为柔性轴，其工作转速应不小于临界转速的1.3倍。
　　二、考虑搅拌轴的强度和刚度

　　除了正常条件下的设计载荷外，还需考虑特殊状况下（如启动、进料或排放等）引起的设计载荷变化和变大。轴上因开有键槽、销孔等会引起横截面局部削弱，因此在确定轴的结构尺寸时，需要考虑这些因素。一般来说，脱硫搅拌器轴的直径可能比计算出的轴径变大4%~15%，具体取决于削弱程度和位置。

　　三、结合工艺条件和设备要求
　　根据搅拌过程中产生的流动状态以及工艺对搅拌混合时间、分散度、沉降速度的控制要求来选择搅拌轴直径。依据确定的电动机功率和搅拌速度来选择合适的搅拌轴直径，以确保搅拌效果。
　　四、参考实际经验和案例
　　对于大型脱硫搅拌器，可采用等效质量法将轴本身的分布质量以及轴上各个搅拌器的质量按等效原理转化到一个特定点上（如对悬臂轴为轴末端），然后累加组成一个集中的等效质量，以便更准确地计算轴的临界转速和选择直径。参考类似工艺条件下的脱硫搅拌器搅拌轴直径的选择案例，以获取实际经验和数据支持。
　　五、进行必要的计算和校核
　　通过计算或实验确定搅拌轴的临界转速，并校核其是否满足设计要求。对搅拌轴进行强度和刚度校核，确保其满足工艺条件和设备要求。
　　综上所述，选择脱硫搅拌器中的搅拌轴直径需要综合考虑多个因素，包括搅拌轴的基本特性和要求、强度和刚度要求、工艺条件和设备要求等。通过合理的计算、校核和参考实际经验和案例，可以做出合适的选择。